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Système de Gestion des Recettes

Chaque processus de fabrication se compose d'un certain nombre d'éléments de base : des matières premières ou des ingrédients, des équipements, des machines ou des outils, et implique une programmation ou une intervention humaine. Dans le cadre de la production de ressources propriétaires respectant les spécifications et réglementations en vigueur, ces éléments doivent interagir d'une manière bien spécifique et selon les règles définies. Un système de gestion des recettes commande cette interaction.

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Qu'est-ce qu'un système de gestion des recettes ?

Un système de gestion des recettes constitue une application logicielle qui permet de prendre en charge les relations et processus complexes associés aux recettes de production d'une entreprise. Il permet de stocker les recettes et de les modifier, de générer les données requises pour les dossiers de production et même de lancer des tâches et des processus. Un tel système se montre le plus efficace lorsqu'il est intégré à un système de gestion des processus industriels (MES) ou à d'autres systèmes de contrôle plus poussés. La gestion des recettes peut également constituer un module au sein d'un MES.

Dans le domaine de la fabrication, une recette constitue un ensemble d'instructions ou d'étapes à suivre pour faire fonctionner une machine. Elle indique comment combiner des ingrédients ou des matières premières, en quelle quantité et selon quelle proportion, ou encore comment traiter ces mêmes matières premières pour obtenir le produit fini désiré. Quelle que soit la complexité de l’environnement de fabrication et la manière dont les éléments sont traités (de façon distincte ou par lot), il est fréquent que ces recettes soient longues et incluent de nombreuses pièces et informations à suivre avant qu'un produit ne soit considéré comme fini.

Certaines chaînes de production alternent même fréquemment entre les produits, tandis que d'autres ont besoin de protocoles de nettoyage d'équipements élaborés à exécuter entre les lots, et la majorité d'entre elles traitent plusieurs lots sur une journée. En outre, toutes ces actions doivent être coordonnées.

Principales fonctionnalités d'un système de gestion des recettes

  • Gestion des versions des recettes ;

  • Archivage des recettes ;

  • Répartition des équipements ;

  • Automatisation des procédures applicables aux recettes ;

  • Contrôle des variantes entre produits similaires ;

  • Génération de données se rapportant aux matériaux, à l’exécution et à la qualité et destinées à être consignées dans les dossiers de production.

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Quels sont les avantages d'un système de gestion des recettes ?

Les recettes sont nécessaires afin d'exécuter un processus de production. La bonne recette peut faire toute la différence entre la production d'une marchandise conforme d'un côté et l'augmentation des coûts de fabrication et des retards provoqués par les opérations de retraitement et de mise et rebut et la réduction du rendement, d'autre part.

L'adoption d'un système de gestion des recettes adapté peut contribuer à coordonner la disponibilité et l'interaction des machines, des matériaux, des travailleurs et des procédures afin d'exécuter la recette et de fabriquer le produit fini avec un maximum d'efficacité.

Parmi les principaux avantages offerts par un système de gestion des recettes, citons :

  • Optimisation de la configuration des chaînes de production.

  • Obtention d'une qualité uniforme malgré des changements constants de matériaux, de machines et d'utilisateurs.

  • Réduction des coûts de conformité.

  • Réaction plus rapide aux évolutions de la demande, aux nouvelles opportunités ou formulations et autres conditions du marché.

Gain d'efficacité du système de gestion des recettes grâce à l'automatisation

Le logiciel MasterControl Manufacturing Excellence est spécialement conçu de sorte à tenir compte de l'importance de l'automatisation du processus et de l'intégration des systèmes aux yeux des fabricants en vue de maximiser le potentiel de l'équipement par la fabrication intelligente et la transformation numérique. Reposant sur les connaissances de vétérans du secteur, comptabilisant des années d'expérience dans le domaine de la fabrication, les solutions de fabrication innovantes de MasterControl permettent d'atteindre des niveaux d'efficacité opérationnelle sans précédent, tant sous la forme de systèmes autonomes que de modules intégrés à votre infrastructure informatique existante, y compris un système de gestion des recettes.

Ressources Gratuites

Le logiciel MasterControl Manufacturing Excellence permet aux entreprises :

  • De capturer et de compiler les données issues des registres de production dans un site central ;

    De regrouper automatiquement les données de production critiques issues de plusieurs systèmes sur un point d'accès unique et pratique, de sorte à améliorer l'intégrité et la transparence des données.

  • De permettre une mise sur le marché plus rapide en générant automatiquement la documentation conforme au cours du processus de fabrication ;

    D'éviter les longs délais d'attente (jours, semaines voire mois) consacrés à la révision de la documentation et à l'approbation par l'assurance qualité en synchronisant la création des documents avec le processus de fabrication et en laissant le système vérifier en temps réel que les exigences en matière de données et de documentation sont respectées.

  • D'adopter des processus de fabrication davantage flexibles afin de mieux répondre à la demande du marché ;

    Avec une visibilité maximale sur vos opérations et des analyses prédictives, vous pouvez prendre des décisions stratégiques avec plus de confiance et d'efficacité pour répondre aux conditions de marché et de production en pleine évolution.

  • D'améliorer l'efficacité des équipements et du personnel :

    Vos machines disposent alors de toutes les capacités de suivi automatique pour surveiller et optimiser les performances et vous prévenir en cas de problème ; d'obtenir des informations pratiques sur les performances d'équipe, l'utilisation cohérente des procédures d'utilisation normalisées (SOP) et la formation des employés.

  • De réduire les arrêts de production et problèmes d'efficacité :

    Si les soucis de qualité et goulots d'étranglement peuvent apparaître, ils ne doivent pas nécessairement nuire à la productivité. Le logiciel MasterControl Manufacturing Excellence présente des données immédiatement disponibles destinées à vous aider à identifier et à régler rapidement les aspects problématiques.

  • De faciliter le processus de numérisation :

    Les avantages de l'éradication des processus papier ne peuvent être surestimés, et les entreprises sont toujours plus nombreuses à emprunter le chemin de la transformation numérique pour se mettre à niveau en matière de technologie d'analyse, de connectivité et d'automatisation. Le moment est venu de numériser vos processus de documentation papier, sujets aux erreurs et inefficaces, et de minimiser le nombre de saisies manuelles pour gagner du temps et de l'argent.