What is Production Operations Management?

In simple terms, the production operation of an organization is the business unit that produces the products of that organization. When it comes to production operations management, the processes are not always simple. Operations management involves effectively combining various resources and interrelated management activities in a controlled manner. The objective is to produce the right quantity of products that are the right level of quality at the right time and at the right cost.

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The approach to production operations management is an important factor in an organization’s ability to function economically. Significant effort has been, and continues to be devoted to developing techniques that optimize planning, organizing, and controlling activities to achieve more economical efficiency in manufacturing. The following are characteristics of effective production operations management:

  • Production is an organized activity so every production unit has an objective.
  • Production units do not operate in isolation from other organizational entities.
  • Communication and feedback regarding production activities is essential to control and improve system performance and must flow in all directions throughout the organization.
  • Efficient usage of resources and labor will generate favorable productivity.
  • The ability to access and share relevant data provides the ability to measure productivity against objectives, make functional improvements, and improve operational efficiency.

Utilisation de la technologie dans la gestion des opérations de production

Les entreprises qui se servent de la technologie dans la gestion de leurs opérations ont considérablement augmenter leur efficacité et réduit leurs coûts. Automatiser la production permet de réduire les interventions humaines et ainsi de diminuer les risques d’erreur, les efforts inutiles, les doublons d’informations et les pertes causées par ces défauts. Un logiciel de gestion des opérations améliore les composantes suivantes :

La maîtrise de la qualité Elle vise à garantir que tous les produits soient d’une qualité optimale et est rendue possible par des inspections efficaces, l’identification et la correction des défauts à la source, et le contrôle des variations de production pendant le processus.

Gestion du matériel Une gestion efficace du matériel nécessite une approche stratégique de l’acquisition, du contrôle et de l’optimisation de ce dernier. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire d’utiliser la technologie pour simplifier les tâches de gestion du matériel telles que le contrôle des stocks, le transport, la planification du workflow et la gestion des fournisseurs.

Gestion de la maintenance Le fonctionnement efficace des équipements et des machines est essentiel à la production. Des performances optimales et des périodes d’inactivité minimales aux coûts les plus bas possibles doivent constituer une priorité.

Utilité de la solution MasterControl Manufacturing Excellence

Elle vous offre un aperçu complet de toutes les unités de votre organisation et vous permet d’automatiser et de simplifier les principaux processus de gestion des opérations de production pour plus d’efficacité et une meilleure maîtrise de la qualité. La solution MasterControl Manufacturing Excellence permet :

Une meilleure communication Toutes les parties prenantes ont accès à des informations pertinentes et à jour, ce qui concourt à la cohérence entre toutes les procédures opérationnelles et évite les erreurs et retards coûteux.

Un rapprochement des différents services de l’entreprise Les silos et les problèmes de communication sont éliminés grâce à une interface pratique qui permet de visualiser toutes les opérations et données de l’entreprise.

Une réduction des temps d’arrêt des équipements Toutes les données sont stockées et accessibles facilement depuis un référentiel unique. Cela permet aux différentes unités de l’entreprise de programmer correctement les cycles de production en fonction du planning de maintenance des équipements. Les temps d’arrêt imprévus nécessitent une prise de décision rapide par rapport aux réparations. Si des données actualisées sur l’historique des services et des pièces sont accessibles, les bonnes décisions sont prises plus facilement en cas de défaillance des appareils, notamment si cela survient des jours non travaillés comme les week-ends ou les vacances.

Des workflows de production optimisés Des processus automatisés permettent aux entreprises de prendre des décisions avisées et de mieux contrôler les variations de production ainsi que le changement.

Une documentation simplifiée Vous pouvez générer automatiquement une documentation pertinente et personnalisable comme des dossiers de lot, de production et d’historique de produit, ainsi que des rapports sur les travaux en cours.

Une meilleure qualité En ayant une vision globale de toutes vos opérations de production, vous pouvez mettre en œuvre des contrôles qualité plus minutieux et des efforts d’amélioration continus à chaque phase de production.

Caractéristiques et avantages de la solution Manufacturing Excellence

Elle s’intègre facilement à votre logiciel de ressources et de planification de la production, ce qui vous permet de combler les lacunes de la gestion des processus industriels (MES) et de la gestion des opérations de production (MOM). Les données collectées et partagées en temps réel comprennent des métadonnées détaillées qui permettent de créer une documentation complète, souvent exigée dans les entreprises soumises à réglementations. Votre organisation peut ainsi bénéficier de davantage d’analyses prédictives et d‘une planification plus efficace, et peut prendre des décisions plus éclairées.

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